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搅拌器工作原理

来源:网络??????2021-3-30 14:08:29??????点击:

搅拌器是通过搅拌器发生循环,使液体悬浮的颗粒得到混合均匀,达到预定的效果,需要通过对流,均匀混合的器件来实现,即搅拌器的内部构件。影响搅拌器效果的因素一般有:搅拌器的类型,尺寸转速对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。不同介质黏度的搅拌黏度是指流体对流动的阻抗能力,称为动力黏度。流体在流动时分为层流,过渡流,湍流三种状态,而决定这三种状态的主要因素即流体的黏度。搅拌的内部构件特别是叶轮,导流筒,挡板等也是影响搅拌的因素。德凯搅拌器一般分为旋桨式搅拌器,涡轮式搅拌器,桨式搅拌器,锚式搅拌器,螺带式搅拌器,磁力搅拌器,折叶式搅拌器等。桨式搅拌器由2`3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s.旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低黏度液体。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径,宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的黏度一般不超过25.桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4~10,圆周速度为1.5~3,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45或60,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合及固体微粒的溶解和悬浮。右图为平桨式。桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5,可用于搅拌黏度高达200的牛顿型流体和拟塑性流体。

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